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Produktentwicklung

Swoboda ist führend bei der Entwicklung und Produktion von Systemkomponenten in annähernd allen Anwendungsbereichen eines Fahrzeugs. Je nach Kundenwunsch werden Sensoren, Aktuatoren oder auch komplexere Elektroniken (ECU‘s) für Anwendungen mit hohem Anspruch an Genauigkeit und Lebensdauer ausgelegt. Der Temperaturbereich erstreckt sich hierbei von -40 C° bis +180 C°. Zukünftig wird Swoboda eine stärkere Rolle in der Komplettsystementwicklung einnehmen.

Weitere Kompetenzen:
  • Entwicklungs-Know-how im Bereich Elektronik und Mechanik
  • Spezialwissen in der Simulation und Berechnung elektromagnetischer Felder
  • Höchst präzise Auslegung von Sensoren und Aktuatoren bei minimalem Einsatz von magnetischen Materialien
  • Innovationsstärke: Mehrere in der Praxis genutzte Patente
  • Zusammenarbeit mit starken Partnern in der Elektronikchip- und Softwareentwicklung
  • Kooperation mit Hochschulen

Entwicklung Fertigungstechnologien

Unsere Entwicklungsleistungen für eine mobile Zukunft

1. Vorentwicklung

Unsere Technologie- und Produktvorentwicklung arbeiten Hand in Hand, um schnell und effektiv auf Kundenbedürfnisse reagieren zu können und stetig die Produktroadmap zu erweitern. Diese wird in regelmäßigen Kunden-und Entwicklungsworkshops sowie Patentrecherchen an die Marktbedürfnisse angepasst.

2. Konzepterstellung

Gemeinsam mit unseren Kunden legen wir die Eckpunkte eines neuen Produktes fest. Das Ergebnis dieser Arbeit gibt allen Partnern einen sicheren Rahmen, um eine optimale und bedarfsgerecht abgestimmte mechatronische Baugruppe umsetzen zu können. Bei sicherheitsrelevanten Baugruppen ist die funktionale Sicherheit nach ISO 26262 (ASIL) bereits in der Konzeptphase fester Bestandteil.

3. Seriendesign

Vor der praktischen Realisierung der Entwicklungsaufgabe erstellen wir alle notwendigen Prozessdokumente wie die Prüf- und Prozessplanung und das Pflichtenheft. Wir achten dabei auf eine vollständige und umfassende Implementierung aller notwendigen Parameter. Die FMEA begleitet unsere Entwicklung durch die gesamte Projektentwicklung.
Unsere Fachleute arbeiten an hochmodernen und professionellen 2D- und 3D-Arbeitsplätzen, die mit modernen Entwicklungswerkzeugen wie beispielsweise CatiaV5®, Creo Elements/Pro®, UG-NX oder COMSOL® ausgestattet sind. Die Programmierung und die Entwicklung der Sensorsoftware werden durch unsere Software-Spezialisten realisiert, die auch für die umfassenden Tests ihrer Programme verantwortlich sind.

Wir validieren in voll ausgestatteten Entwicklungs- und Testlaboren an unseren Entwicklungsstandorten in Schorndorf, Wiggensbach und Kunshan. Umweltprüfungen, elektrische, mechanische und EMV-Tests sind für uns unabdingbare Maßnahmen zur Generierung eines robusten und funktionalen Sensor-Systems.

Die Qualitätsabteilung überwacht die Prozesse über die gesamte Produktentwicklung hinweg. Unsere Entwicklungen entsprechen der ISO/TS 16949 und/oder der ISO 26262 und dem V-Modell.

4. Realisierung

Die Fertigungsanlagen werden von Entwicklungsingenieuren aus dem gesamten Unternehmen konzipiert. Alle Komponenten werden in speziellen Reviews bis ins Detail geprüft, analysiert und für die spätere Produktion freigegeben.

Der Fertigungsprozess und die darin integrierten Produktionsanlagen werden bis zum Erreichen der geforderten Qualitätsziele optimiert. Ein Six-Sigma Ansatz und eine fortwährende statistische Analyse unserer Produktdaten mittels Online-SPC garantieren von Anfang an Qualität und Stabilität.

5. Validierungs- und Nullserienphase

Der Produktionsanlauf wird gemeinsam mit unserem Kunden gestartet. In einem exakt definierten Kundenaudit werden Fertigungsprozess und Produkt für die Serienproduktion freigegeben und der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) angestoßen. Jeder einzelne Schritt wird (auch für den Kunden) exakt und anschaulich dokumentiert.